Slicer-Parameter

Legt den Abstand zwischen den Linien der Basisschicht eines Floßes fest.

Legt die Länge des Zick-Zack-Musters fest, das die Basis eines Floßes bildet.

Mindestgröße der Lücke in der Floßgrundschicht, die abgedeckt wird.

Winkel der Floßgrundschicht (en), gemessen gegen den Uhrzeigersinn von der positiven X-Achse.

Ein höherer Wert führt dazu, dass die Linien der Basisschicht eines Floßes näher beieinander gedruckt werden. Ein niedrigerer Wert führt dazu, dass die Zeilen weiter auseinander gedruckt werden. MakerBot empfiehlt Werte zwischen 0.80 und 0.90.

Legt die Extrusionsbreite für die Basisschicht (en) eines Floßes fest. Sollte viel breiter als Ihre Düsenbreite sein.

Legt die Ebenenhöhe für die Basisschicht (en) eines Floßes fest. Sollte viel höher sein als Ihre normale Schichthöhe.

Die Basisschicht des Floßes wird langsam mit dickerer Extrusion gedruckt. Weitere Schichten können dem Floß helfen, zu kleben, wenn Ihre Bauplattform sehr uneben ist.

Winkel der Floßschnittstellenschicht (en), gemessen gegen den Uhrzeigersinn von der positiven X-Achse.

Ein höherer Wert führt dazu, dass die Linien der Schnittstellenschicht eines Floßes näher beieinander gedruckt werden. Ein niedrigerer Wert führt dazu, dass die Zeilen weiter auseinander gedruckt werden. MakerBot empfiehlt Werte zwischen 0.20 und 0.50.

Legt die Extrusionsbreite für Schnittstellenebenen fest. Dies sollte gleich oder größer als die Düsenbreite sein.

Legt die Ebenenhöhe für Schnittstellenebenen fest.

Die Schnittstelle ist der mittlere Abschnitt zwischen der Floßbasis und der Floßoberfläche. Diese Einstellung bestimmt, wie viele Schnittstellenebenen gedruckt werden.

Legt fest, wie viele Schalen auf Floßoberflächenschichten gedruckt werden. Zusätzliche Schalen können das Entfernen des Floßes erleichtern.

Winkel der Floßoberflächenschicht (en), gemessen gegen den Uhrzeigersinn von der positiven X-Achse.

Legt die Ebenenhöhe für Floßoberflächenebenen fest. MakerBot empfiehlt Werte nahe der Standardebenenhöhe.

Ihr gedrucktes Objekt ruht auf den Oberflächenschichten des Floßes. Diese Einstellung bestimmt, wie viele Oberflächenebenen gedruckt werden.

Legt fest, wie weit die Oberflächenfüllung die innerste Schale überlappt. Eine niedrigere Einstellung führt zu mehr Überlappung.

Bei Einstellung auf true stellt der Slicer sicher, dass Extrusionslinien, die Lücken überbrücken, immer zwischen stabilen Ankerbereichen verlaufen. Bei der Einstellung false wird keine der folgenden Überbrückungseinstellungen verwendet.

Eine Brücke ist ein Abschnitt eines Drucks, der an beiden Enden, jedoch nicht in der Mitte unterstützt wird. Wenn eine Brücke länger als die hier festgelegte Länge ist, behandelt der Slicer sie stattdessen wie einen nicht unterstützten Überhang.

Die Einstellungen für den Brückenanker bestimmen, welche Abschnitte eines Objekts als stabile Ankerbereiche verwendet werden können. Wenn ein Ankerbereich zu schmal oder zu flach ist, bietet er keine ausreichend große Basis für das Ende Ihrer Brücke. Abschnitte Ihres Objekts, die schmaler als der für bridgeAnchorMinimumLength festgelegte Wert oder flacher als der für bridgeAnchorWidth festgelegte Wert sind, werden nicht als Ankerbereiche verwendet.

Die Einstellungen für den Brückenanker bestimmen, welche Abschnitte eines Objekts als stabile Ankerbereiche verwendet werden können. Wenn ein Ankerbereich zu schmal oder zu flach ist, bietet er keine ausreichend große Basis für das Ende Ihrer Brücke. Abschnitte Ihres Objekts, die schmaler als der für bridgeAnchorMinimumLength festgelegte Wert oder flacher als der für bridgeAnchorWidth festgelegte Wert sind, werden nicht als Ankerbereiche verwendet.

Linien aus extrudiertem Kunststoff auf der ersten Schicht einer Brücke sind schmaler als Extrusionslinien, die auf einer anderen Schicht ruhen, da sie nicht in eine untere Schicht gequetscht werden können. Diese Einstellung bietet die Möglichkeit, diese Zeilen näher beieinander zu drucken, damit sie sich überlappen können. MakerBot Desktop ermittelt das Ausmaß der Überlappung, indem die Extrusionsbreite mit dem für bridgeSpacingMultiplier festgelegten Wert multipliziert und dieser Wert als erwartete Extrusionsbreite verwendet wird. Dies führt dazu, dass der Slicer die Extrusionslinien so beabstandet, als wären sie kleiner als sie tatsächlich sind. Diese Funktion ist experimentell und möglicherweise nicht hilfreich. Um die Linien auf der ersten Ebene einer Bridge mit normalem Abstand drucken zu lassen, setzen Sie bridgeSpacingMultiplier auf 1.00.

Bestimmt, wie fest die Füllung ist. Eine Einstellung von 0.00 führt zu einem hohlen Objekt und eine Einstellung von 1.00 zu einem festen Objekt.

Legt die maximale Höhe der Füllschichten fest. Diese Einstellung wird auf ein ganzzahliges Vielfaches der Modellebenenhöhe gerundet.

Legt das Füllmuster für Ihren Druck fest. Das Standard-Sechseckmuster ist am stärksten.

Ausrichtungswinkel, der pro Schicht für eine lineare Füllung in Grad gedreht werden soll.

Ausrichtungswinkelversatz, der auf den Ausrichtungsbereich angewendet wird.

Orientierungswinkelbereich (einschließlich) für lineare Füllung in Grad.

Legt fest, wie weit die Füllung die innerste Schale überlappt. Eine niedrigere Einstellung führt zu mehr Überlappung.

Orientierungswinkel, der pro Schicht gedreht werden soll, um eine feste Füllung in Grad zu erreichen.

Ausrichtungswinkelversatz, der auf den Ausrichtungsbereich angewendet wird.

Ausrichtungswinkelbereich (einschließlich) für feste Füllgrade.

Ebenen zum Drucken für den Boden. Überschreibt Bodendicke.

Siehe floorSolidThickness. Überschreibt floorSolidThickness, falls festgelegt.

Dicke der festen Schichten über der Bodenoberfläche in mm. Überschreibt die floorThickness von größer. Wenn nicht ein Vielfaches der Ebenenhöhe, wird der Abstand auf die nächste Ebene aufgerundet.

Siehe floorSurfaceThickness. Überschreibt floorSurfaceThickness, falls festgelegt.

Legt die Dicke des festen Bodens Ihres Modells fest.

Dicke der Bodenflächenschichten des Modells in mm. Wenn nicht ein Vielfaches der Ebenenhöhe, wird der Abstand auf die nächste Ebene aufgerundet.

Das Erweitern von Dächern in festen Bereichen, um Schalen von darüber liegenden Schichten zu tragen, kann dazu beitragen, dass Schalen auf geneigten Oberflächen an Ort und Stelle bleiben.

Zu druckende Schichten für das Dach. Überschreibt Dachstärke.

Siehe roofSolidThickness. Überschreibt roofSolidThickness, falls gesetzt.

Legt die Dicke des Massivdaches Ihres Modells fest.

Dicke der festen Schichten unter der Dachoberfläche in mm. Überschreibt die roofThickness von größer. Wenn nicht ein Vielfaches der Ebenenhöhe, wird der Abstand auf die nächste Ebene aufgerundet.

Siehe roofSurfaceThickness. Überschreibt roofSurfaceThickness, falls festgelegt.

Dicke der Dachflächenschichten des Modells in mm. Wenn nicht ein Vielfaches der Ebenenhöhe, wird der Abstand auf die nächste Ebene aufgerundet.

Menge des zu extrudierenden Ausgangsmaterials zu Beginn des Ankers (mm).

Geschwindigkeit, mit der der Ankerklumpen erzeugt wird.

Diese Einstellung definiert die Extrusionsbreite des Teils des Ankers, der den anfänglichen Blob mit dem Objekt oder Floß verbindet.

Bei der Einstellung true werden die folgenden Einstellungen verwendet, um bei Bedarf einzelne Wände zu erstellen. Wenn diese Option auf false gesetzt ist, werden Abschnitte Ihres Objekts, die so dünn sind, dass sie nur eine einzige Extrusionsbreite erfordern, überhaupt nicht gedruckt.

Interne Sporen sind Sporen, die innerhalb der Umrisse Ihres Objekts erscheinen. Abschnitte eines Drucks, die sich auf einen Punkt verengen, führen häufig zu inneren Sporen an den Innenschalen. Bei der Einstellung true werden Segmente mit einer einzelnen Extrusionsbreite verwendet, um die Lücken zwischen zwei Schalen nach Möglichkeit zu füllen. Diese Funktion ist experimentell.

Spursegmente, die kürzer als der in dieser Einstellung definierte Wert sind, werden aus dem endgültigen Werkzeugweg entfernt.

Mit diesen Einstellungen können Sie festlegen, wann Sporen verwendet werden sollen. Sporen werden nicht für Abschnitte verwendet, die breiter als die maxSpurWidth oder schmaler als die minSpurWidth sind. Abschnitte, die breiter als die maxSpurWidth sind, können mehrere Extrusionsbreiten aufnehmen. Abschnitte, die schmaler als die minSpurWidth sind, werden nicht gedruckt.

Mit dieser Einstellung können sich fast berührende Sporen verbinden, indem sie um den hier festgelegten Betrag erweitert werden.

Mit diesen Einstellungen können Sie festlegen, wann Sporen verwendet werden sollen. Sporen werden nicht für Abschnitte verwendet, die breiter als die maxSpurWidth oder schmaler als die minSpurWidth sind. Abschnitte, die breiter als die maxSpurWidth sind, können mehrere Extrusionsbreiten aufnehmen. Abschnitte, die schmaler als die minSpurWidth sind, werden nicht gedruckt.

Stellen Sie fest, ob Ihr Modell mit Spülwänden bedruckt ist. Empfohlen für Doppelextrusionsdrucke.

Legt die maximale Länge der Seite der Spülwand fest.

Legt die Extrusionsbreite für die Basisschicht der Spülwand fest.

Die Spülwand ist auf einer Basisschicht aufgebaut. Legen Sie einen niedrigeren Wert für die Linien dieser Ebene fest, die nahe beieinander liegen. Stellen Sie einen höheren Wert für weiter voneinander entfernte Linien ein.

Legt die Breite des Musters fest, das die Basisschicht der Spülwand bildet.

Legt den Mindestabstand zwischen der Kante Ihres Modells und der Spülwand fest.

Legt die Breite des Rautenmusters fest, das die Spülwand bildet.

Legt den Abstand zwischen benachbarten Spülwänden fest. MakerBot empfiehlt Abstände zwischen 1.00 und 3.00 mm.

Legt die Extrusionsbreite für den Hauptteil der Spülwand fest.

Legt die maximale Länge der Vorderseite der Spülwand fest.

Wenn Sie den MakerBot Slicer mit MakerBot Desktop verwenden, weisen Sie Objekte über das Menü «Objektinformationen» verschiedenen Extrudern zu. Wenn Sie den MakerBot Slicer manuell aufrufen, bestimmt diese Einstellung, welcher Extruder zum Erstellen Ihres Objekts verwendet wird. Bei einer Maschine mit Doppelextrudern ist 0 der rechte Werkzeugkopf und 1 der linke Werkzeugkopf. Bei einer Maschine mit einem einzelnen Extruder ist der einzelne Werkzeugkopf 0.

Legt die Standardtemperatur für einen einzelnen oder rechten Extruder fest.

In zwei Abschnitten, die in Klammern unter extruderProfiles eingeschlossen sind, können Sie eine Reihe von Einstellungen für jeden der beiden Extruder ändern. Wenn Ihr MakerBot 3D-Drucker über zwei Extruder verfügt, gelten die im ersten Satz von Klammern enthaltenen Einstellungen für den rechten Extruder und die im zweiten Satz von Klammern enthaltenen Einstellungen für den linken Extruder. Wenn Ihr MakerBot 3D-Drucker über einen einzelnen Extruder verfügt, ist Ihr Extruderprofil dasjenige, das im ersten Satz von Zahnspangen enthalten ist, und dasjenige im zweiten Satz von Zahnspangen kann ignoriert werden.

Legt die Standardtemperatur für einen Extruder auf der linken Seite fest.

Hiermit können Sie die Starthöhe des Extruders relativ zur Bauplatte ändern.

Mit Extrusionsprofilen können Sie unterschiedliche Einstellungen für bestimmte Komponenten Ihrer Drucke festlegen, z. B. Füll- und Innenschalen.

Durch Ausschalten des Lüfters während langer Fahrbewegungen wird das Bespannen verringert. Dieser Wert gibt an, ob diese Technik angewendet wird.

Dies ist der Zeitanteil im Zeitfenster für die Lüftermodulation, der für das Einschalten des Lüfters zum Extrudieren (nicht für Reisen) aufgewendet werden muss. Kleinere Werte bevorzugen das Einschalten des Lüfters, größere Werte bevorzugen das Ausschalten des Lüfters. Wenn Sie diesen Wert auf 0.00 setzen, ist der Lüfter immer eingeschaltet, und wenn Sie ihn auf 1.00 einstellen, muss der Lüfter immer ausgeschaltet sein.

Ein Zeitfenster zum Modulieren des Lüfters. Kleinere Werte führen dazu, dass der Lüfter häufiger ein- und ausgeschaltet wird. Bei größeren Werten werden einige schnelle und kurze Fahrbewegungen ignoriert, um den Lüfter weniger häufig zu schalten.

Schaltet den aktiven Lüfter während eines Druckvorgangs ein.

Legt die Leistungsstufe für den aktiven Lüfter fest (% Max. Leistung).

Schicht, um die aktive Kühlung zu starten.

Wählen Sie diese Option, wenn Bereiche mit kleinen Details und engen Kurven mit einer geringeren Geschwindigkeit gedruckt werden sollen.

Wenn true, verlangsamen Sie das Erkennungsfenster allmählich. Wenn false, wechseln Sie sofort zur langsameren Geschwindigkeit.

Schaltet die dynamische Geschwindigkeit für andere als die anderen Muscheln um.