Slicer-Parameter

Lücken im Raft, die kleiner als dieses Minimum sind, werden ausgefüllt, wodurch die Komplexität des Rafts reduziert wird.

Extruder zum Bedrucken der Floßbasis.

Beeinflusst den Abstand zwischen der Basisfüllung und der innersten Schale. Verwenden Sie für mehr Überlappung einen niedrigeren Wert.

Dies definiert den Raum zwischen jedem Paar benachbarter Schalen. Die Zahl ist ein Multiplikator der Extrusionsbreite. Stellen Sie diesen Wert unter 1.00 ein, damit sich die Einsätze überlappen, und über 1.00 für Lücken zwischen den Einsätzen. Im Allgemeinen ist es am besten, die Einsätze leicht überlappen zu lassen. Dieser Wert gilt für die Schalen der Floßtragschicht.

Abstand zwischen der Außenkante Ihres Objekts und der Kante des Floßes.

Ein zusätzlicher vertikaler Versatz zwischen jeder Basisschicht des Floßes und der Schicht unmittelbar darunter. Verwenden Sie einen negativen Wert, um Ebenen zusammenzudrücken.

Extrusionsbreite auf den Grundschichten des Floßes. Dieser Wert sollte viel breiter sein als Ihre Düsenbreite.

Höhe der Grundschicht(en) des Floßes. Dieser Wert sollte viel höher sein als Ihre normale Schichthöhe.

Die Basisschicht des Floßes wird langsam mit dickerer Extrusion bedruckt. Diese Einstellung legt fest, wie viele Basisschichten gedruckt werden. Mehr Schichten können dem Floß helfen, wenn Ihre Bauplattform sehr uneben ist.

Anzahl der aufgedruckten Schalen für die Basisschicht(en) des Floßes. Zusätzliche Schalen können das Entfernen des Floßes erleichtern.

Extrusionsbreite auf den Zwischenschichten des Floßes. Diese sollte gleich oder größer als die Düsenbreite sein.

Extruder zum Drucken der Raft-Schnittstelle.

Dies definiert den Raum zwischen jedem Paar benachbarter Schalen. Die Zahl ist ein Multiplikator der Extrusionsbreite. Stellen Sie diesen Wert unter 1.00 ein, damit sich die Einsätze überlappen, und über 1.00 für Lücken zwischen den Einsätzen. Im Allgemeinen ist es am besten, die Einsätze leicht überlappen zu lassen. Dieser Wert gilt für die Schalen der Raft-Schnittstellenschicht.

Anzahl der für die Zwischenschicht(en) des Floßes gedruckten Schalen. Zusätzliche Shells können die Schnittstelle stabiler machen.

Höhe der Zwischenschicht(en) des Floßes.

Ein zusätzlicher vertikaler Versatz zwischen jeder Floßzwischenschicht und der Schicht direkt darunter. Verwenden Sie einen negativen Wert, um Ebenen zusammenzudrücken.

Die Schnittstelle ist der mittlere Abschnitt zwischen der Floßbasis und der Floßoberfläche. Diese Einstellung legt fest, wie viele Schnittstellenschichten gedruckt werden.

Anzahl der aufgedruckten Schalen für die Oberflächenschicht(en) des Floßes. Zusätzliche Schalen können das Entfernen des Floßes erleichtern.

Höhe der Oberflächenschicht(en) des Floßes. Es werden Werte nahe der Standard-Layer-Höhe empfohlen.

Extruder zum Bedrucken der Floßoberfläche.

Dies definiert den Raum zwischen jedem Paar benachbarter Schalen. Die Zahl ist ein Multiplikator der Extrusionsbreite. Stellen Sie diesen Wert unter 1.00 ein, damit sich die Einsätze überlappen, und über 1.00 für Lücken zwischen den Einsätzen. Im Allgemeinen ist es am besten, die Einsätze leicht überlappen zu lassen. Dieser Wert gilt für die Schalen der Floßdeckschicht.

Ihr gedrucktes Objekt ruht auf den Oberflächenschichten des Floßes. Diese Einstellung legt fest, wie viele Oberflächenschichten gedruckt werden.

Abstand zwischen der Außenkante Ihres Objekts und der Kante des Floßes.

Ihr gedrucktes Objekt ruht auf den Oberflächenschichten des Floßes. Diese Einstellung legt fest, wie breit die Oberflächenschichten gedruckt werden.

Ein zusätzlicher vertikaler Versatz zwischen jeder Floßoberflächenschicht und der Schicht unmittelbar darunter. Verwenden Sie einen negativen Wert, um Ebenen zusammenzudrücken.

Beeinflusst den Abstand zwischen der Oberflächenfüllung und der innersten Schale. Verwenden Sie für mehr Überlappung einen niedrigeren Wert.

Extrusionsbreite an den Krempenschalen. Dieser Wert sollte viel breiter sein als Ihre Düsenbreite.

Dies definiert den Abstand zwischen der Modellkontur und der ersten Krempenschale. Durch Erhöhen des Versatzes werden Krempen weiter vom Modell entfernt und können daher leichter entfernt werden. Das Verringern dieses Wertes erhöht die Haftung der Krempe am Modell.

Dies definiert den Überlappungsbetrag, den die nächste Krempenschale auf die vorherige Schale anwendet. Im Allgemeinen ist es am besten, die Anfänge leicht überlappen zu lassen, um den Halt zu erhöhen.

Wählen Sie aus, um Ihr Modell mit Krempen zu drucken. Kann in Verbindung mit Flößen verwendet werden. Krempen erzeugen oben auf dem Floß.

Dies legt fest, wie viele Schalenschichten die Krempen haben werden.

Dies legt fest, wie viele Schalenschichten die für umschlossene Bereiche innerhalb der äußeren Begrenzung des Modells erstellten Krempen sein werden. Stellen Sie sich einen Donut vor - das Donut-Loch ist ein geschlossener Bereich.

Ein zusätzlicher vertikaler Versatz zwischen Krempen und der darunter liegenden Schicht. Wenn sowohl Floß als auch Krempen verwendet werden, ermöglicht eine Vergrößerung des Abstands, dass die Krempen auf das Floß herabgelassen werden, was sowohl eine seitliche Unterstützung als auch ein einfaches Entfernen aus der Floß- / Krempenform ermöglicht.

Wählen Sie diese Option, damit die Schalen und Böden der ersten Schicht mit baseLayerWidth von 2.50 ausgefüllt werden. Nützlich bessere Böden beim Drucken mit Krempen. Nützlich für eine stärkere Haftung beim Drucken ohne Raft/Rand. Nützlich für den Druck, wenn eine genaue Nivellierung der Bauplatte nicht von Interesse/möglich ist.

Aktivieren Sie die Spülbasisfüllung im Bereich, der die Bauplatte berührt.

Passen Sie die äußerste Kontur der Basisschicht an, wenn Sie eine gepolsterte Basis verwenden. Dies ermöglicht eine minimale Kompensation der Schichtausrichtung in Fällen von Footprints in unmittelbarer Nähe (denken Sie an ein Zahnrad oder bewegliche Teile) oder Z-Nivellierungs-Ungenauigkeiten (beeinflusst die plastische Verschiebung, wenn Extrusionen verschmelzen, wenn die Bauplatte zu nahe an der Düse ist). Ein negativer Wert bringt den Umriss nach innen zur Mitte des Modells.

Extrusionsbreite für gepolsterte Basisschicht.

Bei Einstellung auf true stellt der Slicer sicher, dass Extrusionslinien, die Lücken überbrücken, immer zwischen stabilen Ankerbereichen verlaufen. Bei der Einstellung false wird keine der folgenden Überbrückungseinstellungen verwendet.

Eine Brücke ist die Unterseite eines Drucks, der an beiden Enden, aber nicht in der Mitte unterstützt wird. Ist eine Brücke länger als die hier eingestellte Länge, wird die Stütze darunter gedruckt.

Die Einstellungen für den Brückenanker bestimmen, welche Abschnitte eines Objekts als stabile Ankerbereiche verwendet werden können. Wenn ein Ankerbereich zu schmal oder zu flach ist, bietet er keine ausreichend große Basis für das Ende Ihrer Brücke. Abschnitte Ihres Objekts, die schmaler als der für bridgeAnchorMinimumLength festgelegte Wert oder flacher als der für bridgeAnchorWidth festgelegte Wert sind, werden nicht als Ankerbereiche verwendet.

Die Einstellungen für den Brückenanker bestimmen, welche Abschnitte eines Objekts als stabile Ankerbereiche verwendet werden können. Wenn ein Ankerbereich zu schmal oder zu flach ist, bietet er keine ausreichend große Basis für das Ende Ihrer Brücke. Abschnitte Ihres Objekts, die schmaler als der für bridgeAnchorMinimumLength festgelegte Wert oder flacher als der für bridgeAnchorWidth festgelegte Wert sind, werden nicht als Ankerbereiche verwendet.

Legt fest, wie fein die Rasterung zum Erkennen überbrückter Bereiche sein wird. Eine feinere Rasterung kann bessere Ergebnisse liefern, ist aber viel, viel langsamer.

Entfernen Sie Füllbereiche, die schmaler als dieser Abstand sind.

Modellieren Sie Füllprofile für Fläche, Volumenkörper und spärlich.

Machen Sie eine Mindestfüllung.

Der auf den verbleibenden Bereich anzuwendende Bruchteil von minfillDisappearingAreasInsetDist bestimmt, wie schnell dieser Bereich bei fortgesetztem Einfügen verschwinden würde. Legt fest, wie schnell dünner werdende Bereiche verschwinden dürfen.

Eingesetzter Abstand, der verwendet wird, um beim Abwärtsschrumpfen verschwindende Bereiche zu identifizieren. Bereiche, die beim Schrumpfen zu schnell zum Drucken verschwinden, bleiben erhalten und dieser Wert bestimmt, wie breit diese Strukturen sein werden.

Sobald minfillDisappearingInsetDist auf einen Bereich angewendet wird, gibt diese Konfiguration die minimale verbleibende Fläche an, die für das Verkleinern erforderlich ist, um fortzufahren.

Füllgruppe für dünne Umrissstrukturen mit geringer Wärmekapazität.

Füllgruppe zur Verwendung für dicke Umrissstrukturen mit hoher Wärmekapazität.

Max. Begrenzungswürfelseite, die zu starken, qualitativ hochwertigen Wänden mit 0% Füllung führt.

Maximale z-Höhe, die zu starken, qualitativ hochwertigen Wänden mit 0% Füllung führt.

Wenn neue Mindestfüllbereiche für eine gegebene Schicht identifiziert werden, werden Splitter jenseits dieses morphologischen Öffnungsabstands (in mm) bereinigt.

Anzahl der ersten Schichten mit zusätzlicher Haftung auf der darunterliegenden Oberfläche.

Ändert den algorithmisch berechneten morphologisch-schließenden Abstandswert.

Experimentell ermittelte stabile quadratische Seite (in mm), innerhalb derer minimale Füllsäulen zu großen Höhen anwachsen können, bevor sich Säulenbereiche massiv ausdehnen müssen, ohne die Stabilität zu gewährleisten.

Minimaler Bruchteil der xy-Fläche, der für die Stabilität der Säulen mit minimaler Füllung erforderlich ist, ohne die z-Höhe zu berücksichtigen. Säulen dürfen nicht unter dieses Minimum schrumpfen.

Dachankerränder für sehr spärliche Bereiche, siehe Beschreibung roofAnchorMargin.

Inset/outset distance used for sliver cleanup in minimum fill areas resulting from roof replacement.

Outset/inset distance used for closing tiny holes in minimum fill areas resulting from roof replacement.

Dicke des Massivdachs mit minimaler Füllung in mm. Überschreibt minfillRoofThickness, falls grösser. Falls kein Vielfaches der Schichthöhe, wird der Abstand auf die nächste Schicht aufgerundet.

Bis zu diesem Winkel wird das Dach nicht unterstützt.

Dicke der Mindestfüllfläche Dach in mm. Falls kein Vielfaches der Schichthöhe, wird der Abstand auf die nächste Schicht aufgerundet.

Sobald dieser Schwellenwert (mm²) unterschritten ist, wird der oberste identifizierte minimale Füllbereich nicht von der minimalen Füllung unterstützt. Dies ist der Bereich, der identifiziert wird, nachdem der zulässige Überhangabstand bereits eingefügt wurde. Es kann also nicht groß sein.

Garantierter Mindestabstand von der minimalen Füllbereichsgrenze zu Dächern auf derselben Ebene innerhalb der xy-Ebene.

Der Winkel, in dem schrumpfende Mindestfüllstrukturen geneigt werden können.

Der Winkel, in dem nach oben schrumpfende Strukturen mit minimaler Füllung geneigt werden können.

Sobald die Zentren von Arbeitsbereichen identifiziert sind, werden diese damit begonnen, Arbeitsbereiche zu generieren. Dies ist der Abstand des Anfangs in mm.

In order to identify 2d local work areas, detected disappeare areas are outset and intersected with the remaining parts of the model, this is the outsetting distance (in mm) used for such detection.

Modellieren Sie Schalenprofile für Fläche, Volumenkörper und Sparse.

Bei einer Größe ungleich Null wird eine Reisebewegung in eine bestimmte Richtung hinzugefügt, wenn jeder Satz von Inselschalen gestartet wird.

Ebenen zum Drucken für den Boden. Überschreibt Bodendicke.

Siehe floorSolidThickness. Überschreibt floorSolidThickness, falls festgelegt.

Dicke der festen Schichten über der Bodenoberfläche in mm. Überschreibt die floorThickness von größer. Wenn nicht ein Vielfaches der Ebenenhöhe, wird der Abstand auf die nächste Ebene aufgerundet.

Siehe floorSurfaceThickness. Überschreibt floorSurfaceThickness, falls festgelegt.

Dicke des festen Bodens Ihres Modells.

Zusätzlicher Anfangsabstand von Sparrenbodentrennwänden.

Dicke der Dachrinnenschichten des Modells in mm. Alle Bodenschichten innerhalb dieses Abstands werden in Balkendecken umgewandelt.

Zusätzlicher Anfangsabstand der unterstützten Bodentrennwände.

Dicke der unterstützten Bodenschichten des Modells in mm. Alle Geschossschichten innerhalb dieses Abstands werden in getragene Geschosse umgewandelt.

Dicke der Bodenflächenschichten des Modells in mm. Wenn nicht ein Vielfaches der Ebenenhöhe, wird der Abstand auf die nächste Ebene aufgerundet.

Das Erweitern von Dächern in festen Bereichen, um Schalen von darüber liegenden Schichten zu tragen, kann dazu beitragen, dass Schalen auf geneigten Oberflächen an Ort und Stelle bleiben.